Metode Pembersihan Penukar Panas (heat Exchanger) 3
Pembersih kimia
Prinsip proses pembersihan siklis di sisi shell sisi pipa minyak dan gas dari penukar panas (pembersihan kimia)
1. Tetapkan sistem sirkulasi di dalam tabung:
2, sistem sirkulasi di luar tabung didirikan;
3. Gunakan bahan pembersih alkali untuk kotoran berminyak: lakukan rasio sesuai dengan standar yang relevan;
4. Cobalah bahan pembersih asam untuk timbangan: lakukan proporsi sesuai dengan standar yang relevan.
Rencana konstruksi pembersihan bahan kimia sisi minyak dan gas
Bahan, diameter, dan jumlah pipa efektif di sisi oli dirancang. Selama pengoperasian penukar panas, lumpur minyak dan lemak akan terbentuk ketika media minyak dan gas sisi minyak mengalir melalui permukaan cangkang tabung penukar panas dan tabung. Dalam kasus yang parah, minyak dan kokas secara bertahap akan mengendap di permukaan logam, terutama di sudut mati di mana laju alirannya rendah. dalam wilayah. Ini akan menyebabkan penurunan bertahap dalam efisiensi pertukaran panas penukar panas, yang secara serius akan mempengaruhi efek pertukaran panas peralatan. Selain itu, adanya endapan juga dapat menyebabkan korosi di bawah kerak, dan korosi lokal merupakan faktor penting dalam melubangi penukar panas.
Menurut lokasi dan kondisi pelumas, pembersihan sisi udara penukar panas menggunakan proses pembersihan kimia siklik. Proses ini memiliki keuntungan sebagai berikut: cairan pembersih dapat mempertahankan suhu dan konsentrasi tertentu; sirkulasi cairan pembersih memiliki efek pengadukan, gerusan dan pengupasan, yang berguna Digunakan untuk menghilangkan noda minyak dan noda lemak yang tidak mudah dihilangkan.
1. Persiapan sebelum pembersihan kimia:
1. Ambil tabung reaksi untuk melakukan uji simulasi untuk menentukan formula uji dan rencana pembersihan.
2. Bersihkan stasiun pompa, bahan baku, selang penghubung dan peralatan serta aksesori lainnya dan bawa ke lokasi. Pasang pompa sirkulasi dan bersihkan pipa sementara, dll., dan hubungkan untuk membentuk sistem pembersihan yang lengkap.
3. Lakukan berbagai tindakan perlindungan pribadi. Seperti kacamata pelindung, handuk, masker, sarung tangan karet, overall tahan asam dan alkali, serta sepatu karet tahan asam dan alkali.
4. Siapkan alat-alat seperti kunci pas, kawat, karet, klem, dll.
5. Bongkar atau isolasi secara efektif semua instrumen dari peralatan pra-pembersihan dan bagian yang tidak terlibat dalam pembersihan.
Memberikan klarifikasi teknis dan keselamatan kepada personel konstruksi untuk membuat mereka memahami sistem pembersihan, prosedur operasi, kinerja agen pembersih, dan berbagai tindakan konstruksi keselamatan.
2. Langkah pembersihan kimia
Bilas air-pembersih deterjen-air bilas-akhir pembersihan-kompresor udara keringkan
1, bilas dengan air
(1) Buang kotoran, pasir, dan air yang tergenang di tangki pelarut, dan cuci tangki hingga bersih.
(2) Menggunakan air industri, mulai pompa sirkulasi untuk mengisi tangki pelarutan, peralatan yang akan dibersihkan dan seluruh sistem sirkulasi dengan air bersih, hentikan penambahan air, dan sirkulasikan katup ke bukaan maksimum (katup pembuangan tertutup penuh ) selama setengah jam untuk mengamati apakah sistem pembersihan bocor. Jika ada kebocoran, tangani tepat waktu.
(3) Hentikan pompa selama setengah jam, buka katup pembuangan, dan coba tiriskan kotoran di sistem.
(4) Ulangi dua langkah (2) dan (3) sampai air tidak memiliki peralatan yang jelas, dll., maka pekerjaan pembersihan berikutnya dapat dilakukan. 2. Membersihkan dengan deterjen
(1) Tambahkan air bersih ke tangki pelarutan, mulai pompa sirkulasi, dan buat siklus dalam sistem pembersihan. Pada saat yang sama, tambahkan inhibitor korosi logam dan bahan pembersih dalam jumlah terukur ke tangki disolusi untuk membentuk siklus. Suhu dipanaskan hingga 50-80 ° C.
(2) Analisis konsentrasi larutan pembersih dilakukan segera setelah dimulainya pemberian dosis, setiap 15 menit hingga setengah jam sekali.
(3) Waktu pembersihan obat perlu ditentukan sesuai dengan konsentrasi noda minyak yang dilakukan oleh cairan, perubahan bahan efektif obat dan laju aliran. Karena diameter inlet dan outlet kecil dari peralatan kali ini, waktu pembersihan adalah sekitar 2 hingga 5 jam. Amati perubahan kualitas air siklus pembersihan dan pertimbangkan apakah akan memperpanjang waktu pembersihan atau pembersihan kedua.
3, bilas dengan air
(1) Kuras larutan pembersih, tambahkan air jernih ke tangki pelarutan untuk pembilasan air, mulai pompa sirkulasi untuk mengisi seluruh sistem dengan air jernih, dan selesaikan pembilasan bila tidak ada kotoran yang terlihat jelas di dalam air.
(2) Kemudian, sambil mengisi air dan menguras sampai nilai PH sekitar 7, buka katup pembuangan untuk mengalirkan air sebanyak mungkin dari peralatan, dan pembersihan selesai.
4, udara kompresor ditiup kering
(1) Lepas dan bersihkan pipa penghubung dan hubungkan udara bertekanan.
(2) Buka katup pembuangan pendingin oli dan gunakan udara bertekanan untuk mengeringkan bagian dalam peralatan berulang kali.
Tiga, pengolahan limbah cair
Cairan limbah pembersih harus diperlakukan dengan ketat sesuai dengan persyaratan Pihak A dan dibuang ke tempat yang ditentukan setelah pengolahan bahan kimia berbahaya.
Empat, masalah konstruksi yang perlu diperhatikan
1. Saat memasuki lokasi, personel konstruksi harus mengenakan perlengkapan perlindungan tenaga kerja sesuai dengan peraturan. Mereka harus memakai sepatu karet, sarung tangan karet, masker, dan penutup mata.
2. Lokasi konstruksi harus memiliki ventilasi yang baik, dan lokasi operasi harus memiliki sumber air yang nyaman dan cukup.
3. Saat mengangkut obat korosif, dilarang keras memercikkannya ke mata, mulut, dan kulit. Jika tersentuh secara tidak sengaja, segera bilas dengan banyak air. Dalam kasus yang parah, segera dapatkan bantuan medis untuk luka bakar yang disebabkan oleh asam kuat atau alkali.
4. Obat konstruksi harus ditempatkan di tempat yang sejuk dan berventilasi, dengan catatan menarik seperti"Jangan memindahkan barang berbahaya", disegel dan disimpan untuk efektivitas jangka panjang.