1. Apakah Anda tahu cara membersihkan dan mempasifkan fasilitas stainless steel?
1. Pretreatment untuk pengawetan pasivasi
Benda kerja stainless steel harus dibersihkan secara mekanis sebelum pengawetan pasivasi jika ada kotoran permukaan, dan kemudian degreasing dan degreasing. Jika larutan pengawet dan larutan pasivasi tidak dapat menghilangkan gemuk, keberadaan gemuk pada permukaan akan mempengaruhi kualitas pasivasi pengawetan. Oleh karena itu, degreasing dan degreasing tidak dapat dihilangkan, dan alkali, pengemulsi, pelarut organik dan uap dapat digunakan.
2. Kontrol Cl- dalam larutan pengawet dan air bilas
Beberapa cairan pengawet baja tahan karat atau pasta pengawet menggunakan asam klorida, asam perklorat, besi klorida dan natrium klorida dan media korosi lainnya yang mengandung ion klorida sebagai agen utama atau tambahan untuk menghilangkan lapisan oksida permukaan, dan menggunakan trikloretilen untuk menghilangkan lemak Pelarut organik terklorinasi tersebut tidak cocok untuk mencegah retak korosi tegangan. Selain itu, air industri dapat digunakan untuk air pencucian awal, tetapi air pencucian akhir memerlukan kontrol yang ketat terhadap kandungan halida. Air deionisasi biasanya digunakan. Seperti bejana tekan baja tahan karat austenitik petrokimia untuk air uji hidrostatik, kontrol kandungan C1 tidak melebihi 25mg/L, jika persyaratan ini tidak dapat dipenuhi, natrium nitrat dapat ditambahkan ke air untuk memenuhi persyaratan, dan kandungan C1 akan melebihi standar. Penghancuran lapisan pasif baja tahan karat adalah sumber korosi lubang, korosi celah, dan retak korosi tegangan.
3. Kontrol proses dalam operasi pasivasi pengawetan
Larutan asam nitrat saja efektif untuk menghilangkan besi bebas dan kontaminan logam lainnya, tetapi tidak efektif untuk menghilangkan kerak oksida, produk korosi tebal, film temper, dll. Umumnya, larutan HNO3+HF harus digunakan. Untuk kenyamanan dan operasi yang aman, fluor dapat digunakan. Senyawa bukan HF. Tidak perlu menambahkan inhibitor korosi ke larutan HNO3 saja, tetapi Lan-826 diperlukan untuk pencucian asam HNO3+HF. Gunakan pengawetan HNO3+HF, untuk mencegah korosi, konsentrasi harus dipertahankan pada rasio 5:1. Suhu harus lebih rendah dari 49 . Jika terlalu tinggi, HF akan menguap.
Untuk larutan pasivasi, HNO3 harus dikontrol antara 20%-50%. Menurut uji elektrokimia, kualitas film pasivasi yang diberi konsentrasi HNO3 kurang dari 20% tidak stabil dan mudah menghasilkan korosi lubang, tetapi konsentrasi HNO3 tidak boleh lebih besar dari 50%. Untuk mencegah overpassivasi. Metode satu langkah digunakan untuk memproses pasivasi deoiling dan pengawetan, meskipun operasinya sederhana dan hemat tenaga, tetapi larutan pasivasi pengawetan (pasta) mengandung HF korosif, sehingga kualitas film pelindung akhir tidak sebaik multi -metode langkah.
Selama proses pengawetan, konsentrasi asam, suhu dan waktu kontak diperbolehkan untuk diatur dalam kisaran tertentu. Seiring dengan meningkatnya waktu penggunaan larutan pengawet, perhatian harus diberikan pada perubahan konsentrasi asam dan konsentrasi ion logam, dan perhatian harus diberikan untuk menghindari pengawetan yang berlebihan. Konsentrasi ion titanium harus kurang dari 2%, jika tidak maka akan menyebabkan korosi pitting yang serius. Secara umum, meningkatkan suhu pengawetan akan mempercepat dan meningkatkan efek pembersihan, tetapi juga dapat meningkatkan risiko kontaminasi atau kerusakan permukaan.
4. Kontrol pengawetan di bawah kondisi peka dari baja tahan karat
Beberapa baja tahan karat peka karena perlakuan panas atau pengelasan yang buruk. Penggunaan pengawetan HNO3+HF dapat menyebabkan korosi intergranular. Retakan yang disebabkan oleh korosi intergranular dapat mengkonsentrasikan halida selama operasi, pembersihan, atau pemrosesan selanjutnya. Dan menyebabkan korosi tegangan. Baja tahan karat peka ini umumnya tidak cocok untuk kerak atau pengawetan dengan larutan HNO3HF. Jika pengawetan seperti itu diperlukan setelah pengelasan, karbon ultra-rendah atau baja tahan karat yang stabil harus digunakan.
5. Pengawetan rakitan baja tahan karat dan baja karbon
Untuk rakitan baja tahan karat dan baja karbon (seperti tabung baja tahan karat, lembaran tabung dan cangkang baja karbon dalam penukar panas), jika HNO3 atau HNO3{{5}}HF digunakan untuk pasivasi pengawetan, baja karbon akan terkorosi parah, dan sesuai inhibitor korosi harus ditambahkan. Agen seperti Lan-826. Ketika baja tahan karat dan baja karbon dalam keadaan peka dan tidak dapat diasamkan dengan HNO3{{7}}HF, asam glikolat (2%) {{10}} asam format (2%) penghambat korosi dapat digunakan, suhu 93℃, waktu 6 jam atau larutan netral basa EDTA amonium penghambat korosi, suhu: 121°C, waktu: 6 jam, lalu bilas dengan air panas dan rendam dalam 10mg/L amonium hidroksida 100mg /L hidrazin.
6. Pasca perawatan pasivasi acar
Setelah benda kerja stainless steel diasamkan dan dibilas dengan air, dapat direndam dalam larutan alkali permanganat yang mengandung 10% (fraksi massa) NaOH 4% (fraksi massa) KMnO4 pada 71-82℃ selama 5-60 menit untuk menghilangkan asam Cuci residu, lalu bilas dengan air dan keringkan. Setelah pengawetan pasivasi, noda atau noda muncul di permukaan baja tahan karat, yang dapat dihilangkan dengan menggosok dengan larutan pasivasi segar atau konsentrasi asam nitrat yang lebih tinggi. Peralatan atau bagian baja tahan karat yang akhirnya diasamkan dan dipasifkan harus dilindungi dan dapat ditutup atau dibungkus dengan film polietilen untuk menghindari kontak antara logam asing dan non-logam.
Pengolahan limbah cair asam dan pasif harus sesuai dengan peraturan pembuangan perlindungan lingkungan nasional. Misalnya, air limbah yang mengandung fluor dapat diolah dengan susu kapur atau kalsium klorida. Solusi pasivasi tidak menggunakan dikromat sebanyak mungkin. Jika ada air limbah yang mengandung kromium, besi sulfat dapat ditambahkan untuk pengolahan reduksi.
Pengawetan dapat menyebabkan penggetasan hidrogen pada baja tahan karat martensit. Jika perlu, perlakuan panas dapat digunakan untuk deoksidasi (panaskan hingga 200 ° C untuk jangka waktu tertentu).
7. Pemeriksaan kualitas pasivasi pengawetan stainless steel
Karena pemeriksaan kimia akan menghancurkan film pasivasi produk, pemeriksaan biasanya dilakukan pada papan sampel. Contoh metodenya adalah sebagai berikut:
(1) Uji titrasi tembaga sulfat
Gunakan larutan 8g CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4 untuk menetes ke permukaan pelat sampel, tetap basah, jika tidak ada pengendapan tembaga dalam 6 menit, itu memenuhi syarat.
(2) uji titrasi kalium ferisianida
Gunakan larutan 2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20 untuk diteteskan pada permukaan pelat sampel, dan identifikasi kualitas film pasivasi dengan jumlah bintik biru yang dihasilkan dan lamanya waktu.
